Стекловаренные печи: виды и особенности работы

Стекловаренные печи: виды и особенности работыВарение стекла представляет собой процесс, в результате которого в огромных агрегатах (печах) плавится шихта.

Сырье для печей

В печь, осуществляющую варение стекла, поступает шихта. В шихту входят не только основные, но и дополнительные компоненты.

Основные компоненты:

  • промышленная сода;
  • различные породы известняка;
  • песок (кварцевый).

Дополнительные компоненты:

  • осветлители/ затемнители;
  • разнообразные красители;
  • другие химические компоненты.

У шихты, поступающей в стекловаренную печь, имеется определенная однородность и уровень влажности.

Стекловаренная печь: особенности агрегата

Печь для варения стекла представляет собой особый агрегат, в котором с помощью электричества, газа или топлива расплавляют шихту.

Стекловаренная печь состоит из следующих элементов:

  • свода;
  • пространства для огня;
  • бассейна (горшкового или ванного типа).

Стекломасса формируется в бассейне. Бассейны бывают общими или разделенными на зоны.

Зоны, где происходит варка шихты, называют отапливаемыми, остальные – выработочными.

Между сводом и стенами агрегата расположено пламенное пространство. Там имеются отверстия для отвода газов, а также подачи воздуха и сжиженного газа/твердого топлива.

Печь для варки стекла выкладывают из динаса – огнеупорного кирпича.

Виды печей

Печи для варки стекла классифицируют по 2 признакам:

  • по способу нагрева шихты (газом, электричеством, пламенем);
  • по типу рабочей камеры (ванные, горшковые).

В последние годы горшковые печи на заводах по производству бутылок практически не используются, поскольку расход энергии у таких устройств очень высок. Большая часть электроэнергии уходит на разогрев оборудования. Такие устройства используют только маленькие предприятия.

Более рентабельными считаются печи с ванной: резервуаром, в котором расплавляется олово. Поскольку плотность шихты в несколько раз ниже плотности олова, то эти 2 материала между собой не перемешиваются.

Олово постепенно охлаждает выплавленную стекломассу, но при этом не возникает внутреннего напряжения, которое может повредить качество готовой продукции. Помимо этого, в таких печах конечный продукт распределяется равномерно по поверхности, поэтому на выходе получается ровный идеальный лист.

Кроме того, металл (олово) выполняет термическую полировку стекломассы, что благоприятно сказывается на прозрачности и прочности конечной продукции.